关于热镀锌机组沉没辊、稳定辊、规范加工工艺和质量的报告

随着市场对产品质量要求的不断提高，同时镀锌机组将为新建彩涂提供原料，镀锌机组的产品质量应满足市场和彩涂基板的要求。尽管目前镀锌机组产品质量对比以前已有了较大的飞跃，但是按市场经济的要求差距还很大，为此建议从工艺逐步对影响质量的一些问题加以解决。如镀锌沉没辊、稳定辊加工工艺、质量检查及验收等，为了防止出现“质量反弹”，必须建立一套严格的加工工艺规范和质量检查验收规范。由于此项工作涉及到技术、管理及对外等众多方面，需逐步开展此项工作。现将沉没辊、稳定辊作为一种尝试，请阅示。
一、热镀锌机组沉没辊、稳定辊现状：
沉没辊、稳定辊是镀锌机组生产周转件，该件的质量好坏，直接影响产品质量、辊的使用寿命及加工周期和生产成本，目前就存在问题简介如下：
1．沉没辊、稳定辊的加工质量对产品的质量影响。
镀锌机组常见的产品质量中，沉没辊印和稳定辊印是占较大比例，造成辊印的主要原因就是辊的加工修磨精度差，产生锌粒或渣粘附在辊面。由于辊在镀液下无法发现，一旦出现该问题，即使没到使用周期也得换辊，这样就造成大量的停车废品及降级品。由于沉没辊、稳定辊加工周期较长，生产线备件数量有限，一旦连续出现问题，就出现无辊可换的现象，这种情况下，大量降级品的生产是不可避免的。
2．生产建筑用板对沉没辊、稳定辊表面质量的要求。
建筑用板对产品质量要求不是很严格，故对辊表面要求也不是很严，按SH公司图纸。
稳定辊表面 粗糙度 0.4μm
沉没辊表面 粗糙度 1.5μm， 沟内3.2μm
3．生产家电、彩涂用板对沉没辊、稳定辊表面质量的要求。
家电和彩涂用板对表面质量要求非常严格，故对辊表面要求也是很高的，根据国外和宝钢的介绍：
稳定辊表面 粗糙度小于等于0.2μm
沉没辊表面 粗糙度小于等于0.4μm， 沟内小于1.6μm
4．现一机修加工沉没辊、稳定辊的现状。
我厂为了提高产品质量对沉没辊、稳定辊的加工提出了具体要求并为此到机修厂进行了现场了解，但目前看，机修厂加工件的质量仍无法满足要求，存在的问题如下：
（1）表面加工精度
2003年元月23日，对机修厂经抛光处理的精加工辊进行测量，其结果如下：
稳定辊：测量点数11点,最大值0.77μm,最小值0.39μm,平均0.66μm
沉没辊：测量点数22点,最大值4.4μm,最小值1.03μm,平均1.66μm
以上数据是我厂测到的最好水平，而在实际检验中，经常出现有手感的麻面区域，有时还存在划伤手的加工残留。
（2）加工工艺
①使用后的辊需先除掉表面粘的锌后在进行加工，机修除锌采用强酸洗，洗后辊的表面极易出现龟裂纹，这就需要磨削。这种加工工艺不但对辊面造成损伤，大大的降低了使用寿命，该辊是耐不锈钢材质，价格很贵，每次加工都进行磨削，是不合理的。
②抛光处理。
抛光处理从技术上讲不应存在什么问题，但机修加工后的辊面确实存在问题很多，粗糙度达不到要求且分布不均匀。大大降低使用寿命，由辊造成的质量问题屡见不鲜。
③加工周期长。
二、对沉没辊、稳定辊加工工艺要求。
使用后的沉没辊、稳定辊的整个工艺满足以下要求：
1．无损伤清洗除锌。
辊面粘附锌的清洗应采用无损伤清洗工艺，该工艺采用电解方法，使用的电解液不应对人的皮肤造成损害。
清洗后的辊无论辊面及内部清干净无锌残留，并且无损伤。
2．清洗后对辊子的检查。
加工单位清洗后对辊子进行检查，并对辊直径、沟槽等进行测量，并作好记录。若检查发现较大的损伤应及时电话通知冷轧镀锌分厂，分厂派人进行确定，并签署是否属磨削加工的意见。
3．清洗后辊子经查后，没有损伤且沟槽深度满足技术要求，可直接进行抛光处理，抛光处理应按以下方式进行。
稳定辊：首先进行初抛光处理，处理后检查表面是否存在问题，如有问题电话通知镀锌分厂，双方协商处理。
初抛后进行精抛处理，使表面达到技术要求。
沉没辊：首先进行表面初抛处理，处理后检查表面是否存在问题，如有问题电话通知镀锌分厂，双方协商处理。
初抛后，对沟槽进行初抛和精抛，使沟槽光洁度达到要求。而后对表面进行精抛，并对粗抛后对沟槽的边进行局部精抛磨，使之达到圆滑过渡。
4．出厂质量检查及包装。
加工后的辊应进行以下内容检查，并提交有关报告。
（1）清洗后质量检查情况，及存在问题处理情况。
（2）粗磨后的质量检查情况，及存在问题处理情况。
（3）成品。
辊直径、表面粗糙度、沟槽深度及粗糙度。
（4）辊包装。
         辊面磨后应涂一层防锈油，并用塑料包好，塑料外应用较厚的包装材料包严（包括轴），应避免在运输中造成损伤。
三、验收规定
经加工后的辊道到分厂后由分厂进行质量验收，验收的内容：
1．辊径。
要对辊径进行测量，并记录测量后的数值，同上次直径相对比，检验辊径变化情况，如发现没经许可厂家就进行磨削，应作好记录并与厂家交涉，同时应对辊径是否符合图纸要求进行检验，如发现问题应及时与厂家联系进行返修。
2．表面粗糙度。
表面粗糙度的测量应不少于20点，取算术平均值，粗糙度达不到要求，应及时与厂家联系，并进行处理。
3．其它部位检验。
辊的其它部位检验，包括沟槽、深度，表面是否有损伤，辊轴及其它部位是否有裂纹等，应做好记录。
4．建档管理。
要求分厂对每只辊建立一个档案，详细记录辊的使用及加工修磨的情况。为了保证该工作的顺利进行，必要的检测工具是必须配备的，并应在建立起该制度前到位，同时有关部门应定期对该项工作进行抽检。
建档管理应对每只辊进行编号，应建立加工和使用卡片，在此卡上应详细记录，该辊的使用及加工中的详细信息，从该辊购入到报废，应有详细的记录，特别应注意记录和分析那些使用周期长，产品质量好的辊子的加工、安装、使用条件等因素，不断总结经验。为此，分厂应根据辊的具体技术要求和加工及使用的特点，提出卡片的格式和项目。