穿孔机导板材料之研究

我们知道，穿孔机导板现在是轧钢生产消耗量最大的易损件之一，在国内多数工厂沿用苏联牌号的同时，我们会发现这些材料的使用寿命低且含有大量的贵重金属，会对环境产生直接的严重影响。导板只是固定不动的外变形的一个工具，它起的作用却不仅仅是为管坯和毛管导向起稳定作用，还有封闭孔型外环，限制毛管横向变形。而按照金属塑性流动的最小阻力定律，倘若没有导板的限制作用，毛管，尤其是薄壁毛管的孔径量将使非常大的。穿孔机导板是无缝管生产中最大的易损件之一，但国内目前大部分工厂还是在使用这种铸铁导板，又因它们的成本高及易失效，造成了轧机产率低及钢管质量恶劣的情况。炉底辊的认识及其如何寿命。这也正是该研究的目的。

由多方面的分析得出结论是，导板失效的主要原因是热疲劳和高温磨损。要知道，导板在高温，重教，强摩擦和冷热反复的作用下，是十分容易导致表面磨损的。而由精密仪器显微镜和电子探针都分析表明了，在穿孔这个过程中，由于热疲劳引起的磨损最终会引起内部扩张，最后导致断裂。研究接下来采取了多种实验方案来收集数据，整理和分析数据，最后通过了对十种材料的各因素的比较得出了重要结论如下所示。

首先内含共晶组织，且共晶团成状或是形成细密棒状的，能够有效地强化机体，从而能够拥有较好的性能。而一旦共晶体粗大，且分布着条状和块状的，则会导致性能下降。其次是关于合格量，一旦基体得不到足够的合格量，就会导致无法强化，从而容易在高温之后回火软化。这时候就需要增加它的合格量，使它能够强化基体，抗高温耐磨，降低热疲劳。复杂的是，很可能有所歧义，在热疲劳和抗磨损性的程度上。接着我们在式样中，还发现，如果得到合适的材料合成，那么只要其他方面都得到最佳的配合，那么就能得到很好的耐磨性和抗热疲劳性了。

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