穿孔机导板出现的问题以及改进

　穿孔机导板是生产加工无缝钢管的重要的一个组成部件，而其它也是使用频率最高部件。在生产无缝钢管的过程当中穿孔机导板不仅一直承受着高温重载，而且强烈的摩擦过程中还要对其表面进行降温，在这样冷热的反复作用下表面会慢慢的磨损，如果我们仔细观察还会发现它的便面部满了像渔网一样的裂纹。如果在进行生产的过程中穿孔机导板的工作面不是受到均匀的力，那么就会在受力比较大的那个区域出现严重的磨损，甚至出现粘着转移的现象。针对炉底辊的性能 让你更清楚明白。在穿孔的时候粘着转移层会把导板本身的便面材料拉掉，出现小坑。如果在这种情况下继续使用，之前出现的渔网状裂纹将会慢慢扩展到内部，导致断裂。如果我们对断裂面进行观察分析的话会发现表面转移的材料以及出现的小坑都出现了氧化的现象，但是却没有出现脱落的氧化物，这就说明了导板受高温时的硬度以及抗氧化性方面是没有问题的。那么问题就出在高温磨损跟热疲劳对导板产生的影响，所以我们要针对导板本身材料的成分以及结构来解决这两方面的问题。

解决高温磨损以及热疲劳先要解决在工作状态下保证有足够的强度来支持碳水化合物，让它不容易被剥落，并且要使碳水化合物的数量、大小、类型以及分布情况得到改善。经过一系列的试验以及对比发现导板内部含有一种共晶体组织，这种组织能够对机体产生强化作用。这种共晶体组织在内部的分布状况决定了导板本身对高温磨损以及热疲劳的抗性。如果共晶体组织分布呈团状或者呈细密的棒状就能够发挥出它最好的性能，但是如果共晶体组织呈粗大的条状跟块状分布就会导致它的性能下降。所以在生产过程中就要解决共晶体组织的分布问题。最后想要得到合格的材料还必须对其本身的元素配比进行重新调整得到理想的机体组织，并且能够与碳水化合物的数量、大小以及形态进行最佳的配合。

穿孔机导板作为生产线上重要的部件，对于它的研究改进从未停下过脚步。

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